白剛玉磨料的性能特點及用途
日期：2021-10-16 14:39:02 人氣：點擊：
白剛玉在磨料中深受好評，白剛玉磨料有著硬度大、自銳性好、純凈度高等特點，不僅可以作為磨具原料，還是優秀的耐火材料、耐磨介質和耐高溫填料。那么白剛玉磨料的性能及用途有哪些呢？擁有25年生產經驗的白剛玉廠家為大家解答。
白剛玉的性能特點：
1、硬度大、強度高、耐磨性好
白剛玉磨料的硬度比棕剛玉、黑剛玉的硬度高，維氏硬度2000-2200kg/cm3，洛氏硬度75-76HRC，莫氏硬度9.0。白剛玉的硬度大大高于金屬、合金制品、玻璃、陶瓷等材料，因此可以廣泛用于各種金屬和非金屬的研磨、拋光、噴砂等操作。
2、自銳性強
白剛玉的自銳性比棕剛玉高，這意味著研磨時，顆粒鋒利。隨著磨料的脫落，白剛玉磨粒會形成新的刃口，制成的磨具產品研磨效率更高。
3、氧化鋁純度高，材料純凈度高。
白剛玉的主要成分是三氧化二鋁（α-Al2O3），純度可達99.2%以上。白剛玉中的雜質只有少量的Na2O，SiO2，CaO，K2O等，不會像棕剛玉中存在一些TiO2、SiO2和Fe2O3。特別是Na2O、SiO2和Fe2O3的含量對生產磨具制品、陶瓷制品、研磨有很大影響。
》Na2O含量低的白剛玉硬度高、耐火性能好，通過對原材料和電熔冶煉工藝的控制，可以將鈉含量控制在0.3%、0.2%、0.1%以內。
》SiO2含量低的白剛玉，不會對白剛玉的熱膨脹系數產生影響，有利于陶瓷砂輪和制品保持良好的物理形態，防止炸裂。
》白剛玉中殘留的Fe2O3主要來自于白剛玉塊的研磨工藝，選用非金屬的研磨介質，可以控制鐵殘留。因而可以預防因鐵殘留造成的金屬表面氧化和污染。
4、耐高溫性能優越
白剛玉的熔點是2250°，耐火溫度1850°，耐火性能優越。不僅如此，白剛玉高溫下耐腐蝕、抗渣、化學穩定性都很強，再冶煉爐耐火材料方面用途很廣。白剛玉不會于酸堿發生反應，熱膨脹小，對于高溫涂料、工程陶瓷的生產很有幫助。
白剛玉磨料的用途：
1、研磨：主要是自由研磨，金屬、玻璃、陶瓷、復合材料都可以用白剛玉研磨，還有合金部件、精密工件的研磨也都需要用到。例如，合金探針、半導體制品、3C屏幕的研磨都是白剛玉的典型用途。
2、磨具原料：用于生產樹脂結合劑砂輪、陶瓷結合劑砂輪、柔性砂輪、涂附磨具、油石等產品，也可以作為輔料添加于金剛石磨具中。
3、噴砂表面處理：不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、碳鋼可以用白剛玉噴砂，因為白剛玉磨料可以除污、去氧化皮、鈍化表面，為后續金屬表面的鍍層提供準備工作。經過鈍化后的表面噴涂涂料后，可以提高涂料的把持力和附著力，增加涂層的使用期限。同時，使用白剛玉對硬質合金進行開刃，鈍化處理，同樣可以達到金剛石工具中金剛石的把持力。
4、填料：用的比較多的地方是地坪涂料。不同于裸漏在外的地坪砂，白剛玉主要是作為填料添加于聚氨酯或者環氧樹脂涂料中。白剛玉與涂料基體重復融合，施工后，地坪有顆粒感或無顆粒感，可以大大提升地坪的耐腐蝕、易清潔、抗磨損性能。
5、陶瓷行業：白剛玉具有很好的絕緣功能和抗酸堿腐蝕性能，可以作為高鋁陶瓷、陶瓷過濾板、絕緣陶瓷、陶瓷坩堝、陶瓷過濾材料。除此以外，白剛玉砂可以作為燒結陶瓷的墊料和隔熱材料。
6、冶金鑄造行業：白剛玉與板狀剛玉、莫來石等材料混合，可以制成耐火澆注料、耐火預制件、耐火磚等。廣泛用于高溫窯爐、煉鋼包的渣線、爐襯、鐵鉤等部位，提高耐火材料的性能。此外，在鑄造領域，白剛玉是熔模鑄造即脫蠟模鑄造工藝中重要的制殼材料，白剛玉耐高溫和低膨脹的特點，對精密鑄件的鑄造精度都很大幫助。
白剛玉的型號眾多，具體如下。用戶可以根據自己對表面粗糙度、應用需求考慮，選擇合適的粒度。
白剛玉粒度砂： 8# 10# 12# 14# 16# 20# 24# 36# 40# 46# 54# 60# 70# 80# 90# 100# 120# 150# 180# 220#
白剛玉微粉：240# 280# 320# 360# 400# 500# 600# 700# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 2500# 3000# 4000# 6000# 8000# 10000#
白剛玉耐火材料：0-1mm,1-3mm,3-5mm,5-8mm，200#-0，230#-0，270#-0，325#-0
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